浅谈机电设备安装与维修技术分析

　　摘 要: 在机电安装过程中, 要掌握好机械设备安装的施工程序，这是一个比较关键的环节。。机电设备是否正常运行直接关系到企业的经济与发展，本文通过分析机电设备的安装技术与防范措施 ,阐述了机电设备维护保养的管理思路,诊断内涵、质量控制及保养。

　　关健词:机电安装; 施工程序; 机电设备; 维护保养; 故障维修

　　一 机电设备安装要点

　　(1)机械设备安装施工程序

　　在机电安装工程安装过程中，可以将机械设备按照功能进行划分，主要可以分成三类：通用机械设备、标准设备及专用机械设备。如果单纯的按照组合程度来划分，则可以将其划分为单体设备和生产线两类。另外，在机电安装工程中，还要掌握好机械设备安装的施工程序，这是一个比较关键的环节。机电施工前，相关的技术人员还要对设备进行逐一的开箱检查，主要的目的是开箱检查，清点下机电设施的数目及其种类是否都是齐全的、符合要求的。与此同时，还要对机电设计进行一个完善的初步检验，测试性能是否处于良好状态。总之，只有保证了施工前的准备步骤齐全了，就可以进行调整设备的精度，并安装好设备。在工程施工结束后，对施工设备进行拆卸、清洗，最后再进行装备。在这一系列过程中，应该注意拆卸、清洗和装配这些细节，做好验收工作。

　　(2)母线安装技术

　　母线安装也是一项重点技术。先是将插接母线运到现场，然后将其放置在室内既通风，又干燥的地方，确保不能受潮，对密集型插母线还要做必要的绝缘检查。母线连接后还要与开并设备进行连接，各连接部位均要密封好，从而不受额外应力的影响。

　　(3) 弱电系统安装技术

　　一般来说，机电工程设置了多个弱电功能系统，其中主要包含：消防自动报警系统、闭路电视系统、电视系统、电话系统、停车场管理系统等。

　　1.3.1电梯工程安装过程

　　安装程序及质量要求，轿箱地坎与各层门地坎间距的偏差均不得超过电梯行业有关规定;电器装置安装。电梯的供电电源线必须单独敷设，保护接地系统必须良好;安全保护装置。此外，与机械配合的各安全开关，必须能够达到电梯本身的设计技术参数要求。

　　1.3.2各工序施工技术要点

　　弱电各系统安装需要工期相对较短，且设备均相当贵重，因此，除了管槽在早期安装之外，末端设备及中央设备安装均集中在后期进行。

　　1.3.3中央主机及末端设备安装

　　各弱电系统的中央主机都是高度集中的产品，对他们进行安装时，应该将工作重点定位于设备的就位、软件的输入与调试、与现场连通线路的校线和接线、系统联运调试等。另外，应将中央主机安装在主机房，在土建和装饰工程完工后才可以进行安装。工程中的各项设备及设备的构件之间必须保持连接紧密、牢固。

　　二 施工过程中的质量控制与管理

　　(1)施工过程质量控制

　　施工过程质量控制主要包括如下内容：人员进场计划与控制;联合设计;联合设计负责所要求的各系统软、硬件设备和施工工艺图的全部设计，并保证在现场环境条件下能满足使用要求，为工程实施提供技术保障;工序控制、工序之间交接检查、隐蔽工程质量控制;设备采购与监造;设备安装：设备安装阶段主要包括设备的机械固定、电器连接和加电测试工作，为系统调试做准备;设备材料进场计划与控制;施工机具进场计划与控制;现场环境、施工条件控制。

　　(2)工程施工方案及具体的工艺控制要求

　　在施工过程中，我们所采取的工程施工方案主要指的是指导施工具体行动的纲领，安全技术措施就成了施工方案中的一个重要组成部分。因此，为了确保工程施工顺利进行以及过程中的安全性，必须通过预先分析，使工程能够得到更好地控制，在这一期间能保证消除工程施工过程中可能会出现的不安全隐患以及潜在的各种危害，在这个环节基础上使工程施工顺利展开。而方案的控制，包含的内容及范围较广，例如：工程建设周期内使用的技术方案、施工组织、工艺流程、组织措施、检测手段等的控制。

　　三 机电设备系统诊断的涵义

　　导致机电设备发生故障的原因有多个方面原因，主要可以分为以下几种情况：

　　(1)机械制造及其装配明显是不当的(存在着加工误差大、配合差性质不合理等实际情况);

　　(2)机械设备的设计不全面(结构不合理，动态特性能较差等);

　　(3)设备安装方法不当(与相关设备的联接超差、基础变形等);

　　(4) 设备的运行条件不佳(润滑状态不良，与工艺过程中的参数不匹配等);

　　(5) 设备劣化(设备经长期运行，其零部件发生应力集中及磨损等);

　　(6) 设备操作不当(违章改变工程、起停机不符合操作规程、超负荷运载等)。

　　(7) 设备合理润滑

　　要对机电设备进行润滑，就需要根据不同的环境和气候温度情况采用不同型号类别的润滑油，润滑油也不是一成不变的。但是，一旦确定了润滑油的类型，就不能出现润滑剂可用的情况。因为机电设备的精密零件对外界的温度变化是比较敏感的，所以出现效果不佳的情况，要及时停止，去调换适合的。总之，机电设备故障诊断技术可以确定其整体或局部是否正常或异常，也便于掌握和了解设备在使用过程中的状态如何，该技术已经被广泛应用。

　　四 设备维护的基本要点

　　(1) 操作工作实行设备维护保养负责制：

　　首先，单机、独立通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。

　　其次，连续生产线上集体操作的设备，实行三分之一(或四分之一)区域当班检查和维护保养负责制。

　　再次，无固定人员操作的公用设备，可以由设备所在具体部门设备主任来指派专人来维护保养负责制。

　　(2) 维护保养责任者有下列职责：

　　首先，严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。

　　其次，正确的按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑指，定期换油，保持油路畅通。再次，操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。

　　(3) 专业维修工人，实行设备包修制：

　　首先，由班组包区域，个人包机组。

　　其次，每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，明确填写检查维修责任者的具体职责。

　　(4) 机电设备维护保养

　　在机电设备的维护和保养中应注意如下几点：

　　首先，设备法中的起重设备应注意使用前后的拆卸和安装的过程;选择专业人士来操作，对设备进行经常性的保养，还要定期定时的对其性能进行检查，发现问题必须及时维修，一旦出现的问题无法排除，就必须报废，不能再使用。

　　其次，应保证设备使用现场的道路、水路、电路的设施完备;符合设备使用的基本条件，如达不到要求，则应提出整改意见，使环境达标。

　　五 结束语

　　机电设备的安装、维修以及设备的保养，始终是企业的一项重要技术和管理工作。为了做好这项工作，就要坚持对机电设备进行合理的维修和保护，要将这项工作做到位、做扎实，只有这样才能够保障机电设备更好的运行。