外墙干挂石材幕墙施工技术探究

　　摘要:所谓的干挂石材幕墙，是利用高强、耐腐蚀的连接固定件将花岗石饰面与龙骨进行连接，同时由金属支架组成的相应的横竖龙骨，通过相应的埋件连接固定在外墙的表面上。本文对外墙干挂石材幕墙的相关施工技术进行了探讨。

　　关键词:外墙;干挂;石材幕墙;施工技术

　　由天然花岗石板做面板的幕墙被称为外墙干挂花岗岩石材幕墙。面板的石材可以根据建筑总体效果的相关要求选择具有合适的颜色、质地以及厚度的石材成品，这样能够与玻璃以及其他装饰相互协调，保持外墙整体效果的美观性、颜色均匀一致性以及耐久性，目前这种施工工艺已经越来越多地应用于各种的高级宾馆、商业写字楼、饭店以及相关办公楼等有关的外墙面的装饰工程中。

　　一、外墙干挂石材幕墙外表的美观性

　　1、分格以及装饰线条(颜色)的应用。要认真的对原建筑设计的相关意图进行领会，具体内容包括干挂石材的颜色、线条、形式、业主的相关要求以及相关的例如造型、雨蓬等方面的结构要求，施工过程要与大楼的整体风格一起进行考虑，在进行分格布置时还要考虑施工过程的方便。

　　2、石材的质量以及加工的质量，会对干挂石幕墙的美观性产生相应的影响。材料选择时，相关人员应对有关的石材厂家进行认真的考查，进而确定相关的石材厂家以及石材品种。在进行石材的加工时会对石材的品种、厚度以及性能有着相关的要求，在采购时要向石材加工厂商提供一套完整的石材下料设计图。具体的尺寸相应的开槽部位要交代准确，石材的加工生产要尽量实现工厂化，因为在施工现场，具体的工具、场地以及人员的技术水平都会对现场加工产生相关的影响因而要尽量减少现场施工的相关工作量。这就要求相关的二次设计过程要尽量完善、详细。对于那些转角、柱造型、封口的部位都要做出相应的大样图，充分表明其之间的相互关系，保证相应的石材的下料图表准确、清晰，便于施工操作。石板要尽可能选择同一矿脉的石材进行相应的加工过程，在石材的安装前要进行严格的挑选和编号工作，充分保证石材纹理及方向的准确性，要求相关的纹理过渡自然、无色差。

　　二、石材幕墙的性能与构造要求

　　在进行石材幕墙的设计的过程中对建筑物的相关使用功能进行充分的考虑.具体的功能包括：防水、隔声、密封、还以及保温、隔热的性能。例如设计干挂石材的基面为相应的砖墙或者钢筋砼墙体，隔声效果能够充分满足建筑物本身的相关需要，不需要再进行其他的处理工作;进行石材的防水设计时，除了设置4mm的硅酮耐候密封胶密封的拼缝，在石材幕墙的上口都采用相应的石材封口。在石材的幕墙的收口位置最容易出现相应的漏水问题，尽量采用结构防水的方式。在石材幕墙的施工过程中要保证结构的密封性，这样能够有效防止小动物的进入。此外还要对石材幕墙考虑相关的防火以及防雷等方面的要求。

　　三、外墙干挂石材幕墙的相关施工工艺

　　外墙饰面的石材干挂法简单来说，就是用具有高强耐腐蚀性的金属挂件，通过托、吊、销、栓的相关方法，将饰面石材固定在建筑物的外表面。要保证外饰石材的美观性有必要进行合理的挂件设计，以及采用严格的施工工艺。干挂施工方式是采用预制组装的方式来取代传统的湿作业施工方式，这种施工方式的优越性体现在下面的几个方面：(1)可以有效避免石材表面发生污染以及变色“反碱”现象，使石板表面保持相关的色彩和光泽。(2)能够有效避免相应的湿作业，受气候因素的变化影响较小，同时还节约了相应的冬施以及雨施费用。(3)可以有效避免石材脱落的现象，减少相应的维修费用。(4)可以进行连续作业，施工速度相应得到提高。(5)减轻了构筑物的自重同时还预留了相应的保温空间。

　　1、主要工序的具体施工工艺

　　(1)结构偏差的实测：实测结构的偏差，对于结构的修整、二次设计的排板以及板材加工等方面的工作有着积极的指导性意义。在进行偏差实测时可以采取经纬仪进行投测，同时结合垂直、水平挂线的方法;将相关的测量结果进行及时的记录，同时将实测结果进行绘制，提交给相应的技术负责人以及翻样人员进行相关的二次设计。

　　(2)施工网的二次设计：接到完整的图纸之后，要认真的对图纸进行相关的阅览和理解，汇总相关的问题进行，及时与业主、监理、设计院以及相关的质检部门进行相关的会审工作，各方交换意见后确定相关的具体做法，扫清施工的图纸中的障碍。

　　(3)放线：外墙面的水平线要以相应的设计轴线作为基准。各面大墙的结构外墙面在进行胀模墙体剔除工作以及进行修补凹进墙面之后，外墙面距离设计轴线的误差要小于等于lcm。在进行放线时应该注意的是：以各内墙轴线来确定窗口的立线，以各层设计标高+50cm线来确定窗口的上下水平线，弹出窗口的井字线同时根据相应的二次设计图纸弹出型钢龙骨的位置线。在每个大角位置下吊垂线，给出相应的大角垂直控制线。进行放线工作完成之后，进行自检复线工作，复线无误再进行相关的正式检查。

　　(4)连接件焊接与龙骨安装：连接件要采用角钢与结构预埋铁进行三面围焊，同时为了保证连接部位的耐久性，在角钢的边缘增加一道焊缝。焊接完成之后，按相关的规定除去药皮之后进行相关的焊缝隐检，检验合格后刷防锈漆。

　　(5)挂件安装：待连接件或者次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。

　　(6)面板安装：根据图纸，进行挂件销接，自下而上进行分层托挂。

　　2、关键工序的质量要求与技术措施

　　(1)连接件的焊接：焊接前进行焊口的清理工作。在焊缝的周围不得出现相应的油污、锈物。正式施焊时对焊接速度进行严格的要求，等速焊接，焊缝厚度宽度要保证均匀一致。清除熔渣后要进行外观及焊缝尺寸的自检工作，确认无问题才可以转移地点继续进行焊接。

　　(2)石材安装：首先根据翻样图对板材规格核对，之后进行板端开槽以及板材的安装。现场制作木制石材的固定架，将石板进行良好固定后再进行开槽。槽位要上下对齐，标出相应的位置后再进行开槽。以标尺杆顶住相应的石材，槽的深度以16mm为宜。开槽完毕应进行相关的自检工作，包括对槽深、垂直度、位置以及槽侧石材有无劈裂等状况进行检测。

　　(3)嵌缝：首先选用特制的板刷进行石材板缝的清理工作，将缝内的滞存物、污染物、以及粉末进行清除干净。然后施刷两遍丙酮水两遍，进而起到增加密封胶的附着能力的目的。宽缝填塞相应的泡沫嵌缝条。填塞深度应保持平直一致、不能出现重叠，遇到挂件断开的位置碰头缝要保持严密无空隙。胶枪嵌缝要分段一次完成.施工速度要保证嵌缝过程中无气泡、不断胶。

　　【参考文献】

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