YE型材料试验机常见故障及消除方法

　　摘要：万能材料试验机和压力试验机是建筑工程材料检验的主要设备，由于建筑行业的特点，试验机经常随工程进行搬迁，其使用环境也相对较差，故容易产生误差和故障。因此，试验机除了每次搬迁后进行计量检定外，还必须按周期检定。当在检定过程中发现误差和使用过程中出现故障，一定要逐步查找原因、消除误差、排除故障。

　　关键词:材料试验机;故障

　　1 摆锤铅垂时与出厂标定刻线不重合

　　产生原因：

　　(1)测力部分不水平;

　　(2)由于运输或其他原因，使刻线板变位。

　　排除方法：

　　(1)重新调整测力部分水平

　　(2)用水平仪在摆杆侧面及导轨下部复校水平，并

　　重新把刻线板定位

　　2 加荷时振动(指针抖动)

　　产生原因：

　　(1)机械共振，来源于附近其他机器的影响

　　(2)安装地基不牢或地脚螺丝松动

　　(3)油路系统中有大量空气

　　(4)用油粘度过低，活塞周围大量溢油或高压管等

　　处漏油

　　(5)送油阀内有杂质或锈蚀等

　　(6)溢油阀稳压弹簧压力过大

　　(7)油泵钢球与球座不密合或脏污活塞上的弹簧

　　断裂或弹力过小，柱塞运动受阻等

　　(8)径向柱塞油泵的变速箱内齿轮副啮合不良

　　(9)电动机有较大振动引起共振

　　排除方法：

　　(1)安装试验机的地点要设法避开这个因素

　　(2)固紧地脚螺丝或加固地基

　　(3)将油泵放气螺钉打开，开动油泵放出空气，快速上升工作油缸，快速放油，反复进行几次可以放出油路系统中的空气。

　　(4)按说明书更换新油或多或少检查油管接头是否松动

　　(5)清洗送油阀，重新灌油，排气

　　(6)稍松溢油阀外壳或更换弹簧

　　(7)检修油泵，排除有关故障

　　(8)调整油泵与电动机连接的螺钉

　　(9)紧固或检修电动机

　　3 加荷时指针摆动很大或负荷保持不住

　　产生原因：

　　(1)用油粘度过大

　　(2)油压系统有大量空气存在

　　(3)油压系统漏油或回油阀关闭不严密

　　(4)溢油阀弹簧弹力太小

　　(5)送油阀有杂质

　　排除方法：

　　(1)更换符合要求的油

　　(2)用油泵顶上的螺钉或和回油阀排气

　　(3)排除漏油现象或关紧回油阀

　　(4)加强弹簧弹力，采用加垫圈或更换弹簧

　　(5)清洗送油阀

　　4 加荷中途回油管喷油并有响声振动

　　产生原因：

　　(1)溢油阀弹簧弹力太小

　　(2)节油针孔有堵塞现象

　　(3)节油针与其孔的间隙过大

　　(4)油的粘度过小

　　排除方法：

　　(1)加强弹簧弹力，采用加垫圈或更换弹簧

　　(2)清洗节油针孔

　　(3)附加适当的金属片，减少其间隙

　　(4)更换适当粘度的油

　　5 加不上负荷或加不到最大负荷

　　产生原因：

　　(1)油箱储油不够

　　(2)油液粘度过小

　　(3)油压系统严重漏油，工作油缸溢油管大量溢油。尤其油泵接头未上紧或垫圈失落，而发生不可见的漏油

　　(4)带动油泵的皮带松动(WE一100kN)

　　(5)送油阀内的节流针孔有堵塞现象

　　(6)油泵排油量不足

　　排除方法：

　　(1)检查储油，适当添加符合要求的油

　　(2)更换合适的油

　　(3)排除漏油现象

　　(4)缩短或更换

　　(5)清洗节流针

　　(6)检修油泵

　　6 摆锤回落太快

　　产生原因：

　　(1)用油粘度过小或太脏

　　(2)不可调节的缓冲阀锥面油槽太深或阀体与底座不密合

　　(3)可调缓冲阀中的钢球与底座不密合

　　(4)可调缓冲阀旋钮位置不适合

　　排除方法：

　　(1)清洗并更换新油

　　(2)清洗研磨或减少油槽沟

　　(3)清洗或研磨

　　(4)重新调整旋钮位置

　　7 摆锤回落太慢

　　产生原因：

　　(1)油液粘度过大

　　(2)可调缓冲阀旋钮位置不适合

　　(3)不可调节的缓冲阀体上的油槽太浅

　　排除方法：

　　(1)更换合适新油

　　(2)重新调整旋钮位置

　　(3)加深油槽沟

　　8 摆锤不能调至垂直标记位置

　　产生原因：

　　(1)测力机构向一侧倾斜

　　(2)平衡铊重量变化或其丝杆严重弯曲变形

　　排除方法：

　　(1)重新调整水平度

　　(2)检查重量或校直平衡铊丝杆

　　9 指针零位不稳。使用中经常变动

　　产生原因：

　　(1)不稳定的摩擦所引起：如指针、摆锤轴承不灵

　　活，工作活塞和测力活塞有摩擦

　　(2)缓冲阀弹簧失效

　　(3)带动测力活塞转动的皮带脱落

　　(4)用油粘度过大

　　(5)齿杆与齿轮啮合不良或齿杆与上面的弹簧片

　　碰擦

　　(6)齿杆弯曲

　　(7)工作台的导轮与立柱碰擦

　　排除方法：

　　(1)仔细检查，清洗修整，消除摩擦

　　(2)配换弹簧

　　(3)挂上皮带

　　(4)更换粘度适合的油

　　(5)调整齿杆与齿轮的啮合及弹簧片的位置

　　(6)校直或更换齿杆

　　(7)调整导轮与立柱的间隙，保持大约0.5mm间隙

　　1O 工作活塞空载上升时。指针摆动或指出一定负荷，停止时指针退回

　　产生原因：

　　(1)测力系统的重量平衡未调整好

　　(2)主体水平度很差

　　(3)工作台的导轮与立柱碰擦

　　(4)工作活塞与油缸间脏污或有划痕

　　排除方法：

　　(1)调整摆锤使之对正垂直标记

　　(2)调整主体水平度

　　(3)调整导轮与立柱的间隙，保持大约0.5mm间隙

　　(4)清洗并仔细检查活塞表面，研修伤痕

　　11 卸荷后指针不能复位或某些位置有卡滞现象

　　产生原因：

　　(1)齿杆的导向架及导轨齿轮间附有赃物或锈蚀

　　(2)齿杆与齿轮啮合不良或齿杆与上面的弹簧片碰擦

　　(3)指针擦盘或轴承脏污和锈蚀

　　(4)线锤的线未绕到线槽内

　　排除方法：

　　(1)清洗并润滑

　　(2)调整齿杆与齿轮的啮合及弹簧片的位置

　　(3)矫正指针清洗轴承

　　(4)纠正绕线，将其绕在轮槽内

　　12 试样破断氏-~J*t不能停留在最大负荷处

　　产生原因：

　　(1)副针太松

　　(2)副针、主动针或指针轴弯曲，致使副针与主动针转动面不平行

　　(3)振动引起副针移位

　　(4)副针两端重量不平衡

　　排除方法：

　　(1)调整副针的松紧程度

　　(2)检查调整副针的转动平面或校直指针轴，使主针与副针转动平面一致

　　(3)消除振动

　　(4)调整或配重使副针两端重量平衡

　　13 下夹头升降不灵活

　　产生原因：

　　(1)丝杆螺母内嵌有铁屑，砂粘等物

　　(2)丝杆螺母有机械损伤，严重锈蚀或污物

　　(3)蜗杆松动

　　(4)丝杆与机台上的孔有摩擦

　　排除方法：

　　(1)清洗并加润滑油

　　(2)修整，清洗加润滑油

　　(3)调整并固紧涡轮两端的轴承座

　　(4)稍移动机体位置或扩孔、重新调整水平度

　　14 上下夹头不同心

　　产生原因：

　　(1)工作台导轮间隙太大并且主体水平度太差

　　(2)夹头本身不同心

　　排除方法：

　　(1)重新调整主体水平度，再调整导轮间隙到0.5mm

　　(2)修理或更新夹具

　　15 摆锤不能摆到极限位置

　　产生原因：

　　(1)联杆上的挡板位置过低，指针未转动一圈已接触到安全开关

　　(2)平衡铊碰及机体

　　(3)摆锤的垂直位置不对

　　(4)摆锤短臂方铁下方横隔板上的控制螺钉过高

　　(5)测力活塞联杆触及障碍物

　　排除方法：

　　(1)将挡板位置调高一点

　　(2)检查机体水平度，重新调整平衡铊

　　(3)用水平仪在摆杆侧面及导轨下部复校水平，并重新把刻线板定位

　　(4)适当降低控制螺钉

　　(5)消除障碍

　　16 示值正超差。小负荷范围误差更大

　　产生原因：

　　(1)摆锤编号与试验机不一致，重量偏小

　　(2)测力部分向摆锤扬起反方向倾斜

　　(3)推板与齿杆的夹角变小

　　(4)短臂刀子松动或损坏

　　(5)工作台导轮摩擦阻力大

　　(6)工作活塞与油缸间脏污或有划痕

　　排除方法：

　　(1)检查调整与设计时一致

　　(2)调整测力部分的水平度

　　(3)检查矫正

　　(4)固紧或更换刀子

　　(5)检查调整导轮间隙

　　(6)清洗并仔细检查活塞表面，研修伤痕

　　17 示值负超差,小负荷范围误差更大

　　产生原因：

　　(1)副针和绘图装置的阻力过大

　　(2)摆锤轴及指针轴的轴承太脏或锈蚀

　　(3)测力活塞与油缸间脏污

　　(4)联杆与机体有摩擦

　　(5)带动测力活塞转动的皮带脱落

　　(6)齿杆与齿轮啮合不良或齿杆与上面的弹簧片碰擦

　　(7)齿杆的导向架及导轨齿轮间附有赃物或锈蚀

　　(8)线锤的线未绕到线槽内

　　(9)推杆与齿杆的夹角变大

　　(10)测力部分向摆锤扬起方向倾斜

　　排除方法：

　　(1)调整适当

　　(2)清洗、除锈并加润滑油

　　(3)检查并排除

　　(4)检查消除碰擦

　　(5)挂上皮带

　　(6)调整齿杆与齿轮的啮合及弹簧片的位置

　　(7)清洗并润滑

　　(8)纠正绕线，将其绕在轮槽内

　　(9)检查矫正

　　(10)调整测力部分的水平度

　　18 示值误差超差。但同一度盘各点相对误差接近

　　产生原因：

　　(1)摆锤挂错或其重量已有变化

　　(2)联杆上的刀垫脱离短臂刀子

　　(3)短臂刀子松动而变化

　　排除方法：

　　(1)检查摆铊，若确认其重量变化，应慎重调整

　　(2)挂好联杆，调整其顶端的控制板，使其即不应

　　碰擦又不让联杆跳出

　　(3)装正刀子并固紧

　　19 度盘中间某点示值超差特别大

　　产生原因：

　　(1)副针转到此方向，摩擦阻力特别大

　　(2)指针轴弯曲或该处齿杆、齿轮的齿牙有损坏及有阻碍物

　　(3)套在测力油缸外的转筒两槽内某处有毛刺

　　排除方法：

　　(1)应清洗并调整副针上的弹簧片

　　(2)检查修整齿杆，齿轮并排除阻碍物

　　(3)修磨槽内毛刺

　　20 度盘最后一点特别偏负差

　　产生原因：

　　(1)联杆上的挡板位置过低，指针未转动一圈已接触到安全开关

　　(2)平衡铊碰及机体

　　(3)摆锤短臂方铁下方横隔板上的控制螺钉过高

　　(4)测力活塞联杆触及障碍物

　　(5)指针轴上的线铊线太短

　　(6)作图筒的左右位置安装调整不当

　　排除方法：

　　(1)将挡板位置调高一点

　　(2)检查机体水平度，重新调整平衡铊

　　(3)适当降低控制螺钉

　　(4)消除障碍

　　(5)适当增长

　　(6)用绘图筒两端咐支承螺钉调整其左右位置

　　21 示值误差不稳定。个别点变动很大

　　产生原因：

　　(1)副针在某一点上阻力大

　　(2)齿杆与齿轮啮合不良或有毛刺

　　(3)齿杆与上面的弹簧片碰擦

　　(4)推板与齿杆的接触面不平直或锈蚀

　　(5)齿杆末端的钢球丢失或锈蚀

　　(6)线锤的线过短

　　排除方法：

　　(1)调修弹簧片，使之摩擦力均匀

　　(2)修整齿轮与齿杆，调整啮合状况

　　(3)调整弹簧片至适当位置

　　(4)研修或更换推板

　　(5)配上钢球或除锈

　　(6)适当加长传动线

　　22 度盘前后误差大，符号相反，中间点误差接近零

　　产生原因：

　　(1)短臂刀子松动磨损或更换了高度不当的刀刃使高度发生变化

　　(2)短臂的键松动或侧面间隙过大，使短臂的角度发生变化

　　排除方法：

　　(1)固紧刀子或酌情修磨更换刀子

　　(2)固紧或更换断臂上的键

　　23 结束语

　　总之，计量检定部门对试验机检定时发现的误差一定要及时调整，使之达到合格范围，施工及使用单位在试验机使用过程中出现故障，一定要通知有关部门

　　及时修理，并请计量检定部门检定合格，使之达到正常使用状态。只有这样，才能保证试验机在合格状态下工作，同时也可确保建筑工程中材料检验工作的正常进行。

　　参考文献

　　[1] JJG139- 1999, 拉力、压力和万能试验机检定规程[S].北京: 中国计量出版社, 2000.

　　[2] JJG475- 1986,万能试验机检定规程[S].北京: 中国计量出版社, 2001.

　　[3] GB/T 17671- 1999, 水泥胶砂强度检验方法( ISO 法) [S].北京: 中国标准出版社, 1999.

　　[4] JJF1001- 1998, 通用计量术语及定义[S].北京: 中国计量出版社, 1999.

　　[5] JJF1103- 2003, 万能试验机数据采集系统评定[S].北京: 中国计量出版社, 2003.