煤矿机械零件的可靠性研究
作者：admin 来源：未知 日期：2020-11-23 08:36人气：
摘要：本文建立了一个煤矿机械零件模糊综合评价的指标体系，并通过案例说明，总结保障煤矿机械零件可靠性的措施，为今后煤矿机械零件的可靠性提高提供的帮助。
关键词：煤矿机械零件；可靠性；综合评价指标体系
１影响煤矿机械零件可靠性的因素
对煤矿机械零件可靠性将会产生影响的因素主要包括以下几个方面：第一，零件自身的型号和结构因素。在绝大多数的煤矿机械零件中，都或多或少存在零件的形状和结构设计不合理的问题。第二，煤矿机械零件自身的表面状态因素。在煤矿机械零件加工生产的环节中，如果切削所用的加工方式出现了相应的问题，就会导致在零件表面出现不同程度的粗糙现象，使得零件表面的尖锐程度和尺寸数值等等都不符合煤矿机械正常生产运转的全部要求，最终带来的问题就是零件外面出现沟痕、刀痕等问题，一旦在零件表面出现了这类问题的情况下，应力集中效应就会得到进一步地强化，在实际的生产过程中间就更容易出现相应的断裂问题，不但使得整体的机械零件可靠性得到了显著地降低，而且机械整体的使用寿命也会得到大幅度地削弱。第三，零件自身的组织状态。如若煤矿机械零件自身的组织状态水平相对较低，也会对整体的零件可靠性产生负面影响。第四，煤矿机械零件装配因素。如若在煤矿生产机器零件的过程中出现了装配环节操作不当的问题，对于整体零件的使用可靠性以及寿命都将会带来十分严重的负面影响。
２煤矿机械零件可靠性的评价指标建立
２．１可靠性评价指标体系
煤矿机械零件的可靠性实际上包括了固有及使用可靠性２个方面，表１展示了煤矿机械零件的可靠性评价指标体系组成。表格中中括号内的数值代表着权重，实际上这一评价体系呈现出一种树型的层次化结构，也正因为如此，对于煤矿机械零件可靠性的评估就是一个多目标层级化的模糊综合评价过程，需要以最深层评价指标作为基础，逐级向上进行评价，一直达到总体评价目标为止。在进行单级模糊评价的时候，需要将某一个子目标的指标集设置为Ｕ＝｛ｕ１，ｕ２，…，ｕｎ｝，其评语集Ｖ则需和指标集中内容逐一对应即可。在一般情况下，评语集内的评语标尺使用的都是很好、好、一般、差、很差。对应指标的权重集Ａ＝｛ａ１，ａ２，…，ａｎ｝，这里的权重实际上是对应指标集中重要程度的一种展示，且权重集在一般情况下都是由专家给出的。矩阵中包含的ｒｉｊ就是指标ｕｉ判定为ｖｊ的隶属度，并且ｒｉｊ是可以经由测评人员打出在评语标尺上的模糊分而确定的。而实际的Ｒｉ＝（ｒｉ１，ｒｉ２，…ｒｉｎ）则是代表着ｕｉ的评价集，由此不难得到子目标的综合评价在单一级别的子目标综合评价体系得出之后，以同一层子目标的评语集Ｂｉｊ作为基础，则可以得到如下的模糊矩阵，其中的ｌ下标主要代表的是同一层内包含的子目标的实际数量同时，针对各层次的子目标给出的权重集是Ａｉ＝（ａｉ１，ａｉ２，…ａｉｌ），在浙西的的这些综合评价得出之后，便可得到父级子目标得到综合评价为公式中的下标ｉ－１代表着第ｉ层的父层，最终得到的总体目标综合评价如下Ｂ０＝（ｂ０１，ｂ０２，…ｂ０ｎ）
２．２可靠性评价指标体系案例应用分析
在使用设计出的煤矿机械零件可靠性评价指标体系评价实际的煤矿机械灵机之前，不妨假设煤矿刮板运输机内的链轮使用的时长为４ａ且预估使用寿命为１４ａ，操作人员的水平为中等，并不使用机械定期检修，使用过后的清理工作不重视，制造材质较好，零件自身带有轻微的磨损，零件加工制作水平同样为中等。由于本文篇幅所限，只是对链轮的使用可靠性和固有可靠性做出简单分析。由于该链轮的使用市场只占据预估使用寿命的２／７，为此，其使用时长评价可为良。为此，链轮使用时长的评价向量ｂ２４＝（０．１，０．８，０．１，０．０），以实际权重向量ａ１２＝（０．７，０．３）可得对于该链轮的固有可靠性而言，由于其设计和制造水平良好且制造材质为中等，为此，其评判向量则分别为ｂ２１＝（０．１，０．８，０．１，０．０，０．０），ｂ２２＝（０．１，０．８，０．１，０．０，０．０），ｂ２３＝（０．０，０．２，０．６，０．２，０．０），其中的权向量为ａ１１＝（０．３，０．３，０．４），则链轮的实际固有可靠性评价随后借助加权平均法的应用便可得到总体可靠度数值为０．６２５，也就意味着刮板运输机上链轮可靠度为中等偏上。
３如何有效提高煤矿机械零件的可靠性
３．１结构设计改良及故障减少
想要真正意义上保障煤矿开采的生产效率，就需要对整体机械的可靠性做出相应地保障，而这就需要各个煤矿生产机械零件自身的可靠性得到相应地保障。在这个环节中，需要利用一些可靠性较高的元件，并同步提高机械零件制造原材料和加工工艺水平，并且在质量条件一定的情况下，提升整个系统的备用量，尤其是对于煤矿开采的一些关键性设备来说更是如此。并且在实际的零件组装配置框架中需要采用平行的并联配置系统，主要是为了确保在其中某一部件出现故障问题的时候，机器设备仍旧可以维持正常形态的工作，而对于那些处于恶劣工作环境下的煤矿机械而言，需要采取相应的防护措施。除此之外，为了进一步提升煤矿生产机械的安全性，还需要在其中设置安装相应的安全装置，主要是防止在机械发生故障的时候，及时终止事故的进一步拓展和机械的工作状态，从而进一步强化煤矿生产机械安全性与可靠性。而且在设计煤矿机械零件的过程中，需要采用模块化和标准化的设计方式，主要是为了提升这些机械零件的可替代性以及维修便利性，从而使得零件自身的利用率得到相应地提高。
３．２故障诊断维修技术的更新和养护工作的强化
对于煤矿生产机械零件来说，在实际的生产环节中，故障是一个无法避免的问题。为了更好地保障其自身的可靠性和安全性，需要使用合理的故障诊断方式，并注重多种故障简单技术结合使用的方式，从而真正意义上在零件出现故障问题的时候，得以在第一时间内做出反应，并采取相应的措施解决问题。除此之外，还需要随着时代的发展，使用可靠程度较高的维修技术，并在强化机械预防性维修工作力度的基础上，及时有效地排除机械生产环境中存在的各项安全隐患。同时为了保障煤矿生产机械的安全可靠性，对其开展定期的维护检修工作，除了定期的保养和洗涤工作之外，还需要对机械零件的具体进度进行定期的定点检测，一旦发现部分零件在关键指标上不符合相关数据的要求，需要及时采取有效的措施解决这些问题，或者是及时更换零件，从而真正意义上提升煤矿机械生产零件及整体设施生产的安全性和可靠性。
４结语
我国的煤矿生产行业，现如今也正在向着现代化和机械化的方向发展，但是煤矿机械的大量使用同时也带来了相应的生产安全和故障问题，为了更好地解决这些问题，就需要对内控机械零件的可靠性做出相应的保障。本文通过深入分析影响煤矿机器零件可靠性的因素，在全面组建综合评价指标体系的基础上，提出了相应的煤矿机械零件可靠性保障措施，以便为今后的煤矿生产行业发展提供相应的帮助。
参考文献：
［１］刘赟．煤矿机械设备中轴类零件维修探讨［Ｊ］．机械管理开发，２０１８，３３（０６）：２５２－２５３．
［２］刘东．煤矿机械设备中轴类零件超声检测的探讨［Ｊ］．机械研究与应用，２０１８，３１（０２）：１２２－１２
作者：田永庆 单位：徐州开放大学
上一篇：5G移动通信技术的应用和发展趋势
下一篇：电子密码锁设计与应用研究
下一篇：电子密码锁设计与应用研究
