探讨桥梁桩基施工技术质量控制

　　摘要：本文针对桥梁桩基施工技术及质量控制措施进行了分析与探讨，从而确保整个工程质量与安全。

　　关键词：桥梁桩基;施工技术;质量控制

　　桥梁工程中桥梁桩基极为关键,桥梁桩基由于深埋在地表下,而且多数施工区域地下水较高,因此桩基的质量一直都较难控制,况且桩基质量直接影响桥梁的整体质量。这就要求我们设计、施工人员对每个建筑物的勘察报告进行仔细分析，选择一个最优化的基础方案。

　　一、工程施工准备工作

　　1.施工地要求

　　施工前将场地平整好，以便安装钻机。本桥位1～4#墩处于水中，且水深常年在1～2m左右，采用土袋围堰筑岛，用砂性土修筑一条长70m、顶宽8m的E形岛，并压实，平台高于常水位1.0m，填土外部按1:1.5放坡采用编织袋砂性土填筑，以防冲刷。在0#台与1#墩之间留了一条5m宽的泄水道。

　　2.详细测量

　　设置三角闭合导线控制网，使其符合施工规范要求，并对水准基点进行复测。采用坐标法测定墩台中线及桩位。设置控制桩志，并加设护桩(所有护桩应设置于稳固、通视的地方)。对测量数据与直接丈量(钢尺)进行互为较核，确认无误并满足要求，可采用测量数据。

　　3.机具的选择

　　目前常用的钻具有旋转钻、冲击钻及冲抓钻3种类型。旋转钻主要用于粘质土、砂土、砾、卵石粒径小于钻杆内径2/3，含量少于20%的碎石土;成孔直径80～250cm，成孔深度一般不大于50m。

　　冲击钻主要用于岩土类的桩，也有用于其他土类的桩基施工;成孔直径80～200cm，成孔深度一般不大于50m。

　　冲击钻主要用于淤泥、粘质土、砂土、砾石及卵石。成孔直径60～150cm，成孔深度20～40m。

　　根据工程土质情况、桩基直径、桩长选用合适的机械，本桥为5跨16米预应力空心板续桥面结构，总长度为92米，下部结构为连续梁桩基础，设计桩径为1.2米，桩长为45米。工程地质为河床1～5米为粘土和亚粘土，以下5～15米为淤泥质土中间夹有3～5米中粗砂夹层，16～20米为中砂层，21～48米含粗砂约10%的亚粘土。根据桥位所在的地质情况，采用回旋钻机进行施工作业。

　　二、灌注桩孔的施工与质量控制

　　1.为核对地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求是否适宜,桩在施工前,宜进行“试成孔”。

　　2.开孔前,根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位,经监理复核,用十字交叉法定出孔桩中心。桩位应定位放样准确,在桩位外设置定位龙门桩。并派专人负责。

　　3.当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时,应采用间隔开挖。

　　4.第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm;井圈顶面应比场地高出150～200mm,壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。

　　5.修筑钢筋砼井圈护壁应保证:护壁的厚度、配筋、砼强度符合设计要求;上下节护壁的搭接长度不得小于50mm;每节护壁在当日施工完毕;护壁模板在24h后拆除;发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强以防造成事故。

　　6.挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水,然后进行隐蔽工程验收。验收合格后,应立即封底和灌注桩身砼。

　　7.成孔的允许偏差应满足:桩径±50mm,垂直度 0.5%,桩位±50mm,且底部扩大段要按设计挖成圆台状,保证尺寸。

　　三、钢筋笼的制作与质量控制

　　1.钢筋进场要验收,要有质保单,并要求作力学性能试验和焊接试验,合格后才能启用。

　　2.焊条要有质保单,型号要与钢筋的性能相适应。

　　3.钢筋笼制作严格按设计加工,主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差±10mm;箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±20mm;钢筋笼直径允许偏差±10mm;钢筋笼长度允许偏差±50mm。

　　4.加颈箍宜设在主筋外侧,以加强对钢筋笼的箍子作用,且不会增加施工难度,主筋一般不设弯钩。

　　5.钢筋笼搬运和吊装时,应防止变形;安放前需再检查孔内的情况,以确定孔内无塌方和沉渣;安放要对准孔位,扶稳、缓慢、顺直,避免碰撞孔壁,严禁墩笼、扭笼。

　　6.注意钢筋笼的标高,到达设计位置后应采用工艺筋(吊筋、抗浮筋)固定,避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。

　　7.钢筋保护层的厚度为无护壁时70mm、砼护壁时35mm。保护层用水泥砂浆块制作,当无砼护壁时严禁用粘土砖或短钢筋头代替(砖吸水、短钢筋头锈蚀后会引起钢筋笼锈蚀的连锁反应)。垫块每1.5-2m一组,每组3个,圆周上相距120°,每组之间呈梅花形布置。保护层的允许偏差为±10mm。

　　8.当成孔深度与设计深度不同时,钢筋笼长度也宜随之变化,但摩擦桩的钢筋笼长度可不变。

　　四、砼灌注施工

　　1.检查成孔质量合格后应尽快灌注砼。在灌注砼前,应进行清孔工作,要求孔壁、孔底必须清理干净,孔底无浮渣,孔壁无松动。孔底沉渣厚度应符合端承桩50mm、摩擦端承桩和端承摩擦桩100mm、摩擦桩300mm。

　　2.当有地下水而渗水量不大时,则应抽除孔内积水后,用串筒法灌注砼,串筒末端离孔底高度不宜大于2m,砼宜采用插入式振捣器振实。如果渗水量过大,积水过多不便排干,则应用导管法水下灌注砼。

　　3.砼的粗骨料可选用碎石或卵石,其最大粒径不宜大于50mm,并不大大于主筋净距的1/3。

　　4.坚持按配合比投料,砼坍落度不宜过大,以5-8cm为宜,每50cm为一层及时振捣,砼灌注要保持连续。坍落度损失大于5cm/h时,要调整配比。

　　5.砼拌合料质量控制,每盘砼的拌和时间不得少于90秒,开始搅拌时必须做一次坍落度检测,调整好流动性,且具有较好的粘聚性,灌注时作坍落度损失的观察,以指导砼配合比的调整,拌好的砼应立即使用,有离析现象严禁灌入桩孔。

　　6.注意桩头砼的标高,应适当超出设计标高,以保证在凿除浮浆层后,桩头进入承台内50～100mm。

　　7.桩身砼必须留有试件,对直径大于1m的桩,每根桩应有1组试块,且每100m3砼及每个灌注台班不得少于1组,每组3件,试件的制作必须客观真实,严禁“开小灶”。

　　8.气温高于30℃时注意缓凝,气温低于0℃时注意抗冻。

　　五、成桩质量检验

　　1.砼试块强度的质量检验和桩身动检,桩身动检包括大应变和小应变,可测出桩长、缩径、扩径、断桩及可估算出砼强度,质量检验和桩身动检必须合格。

　　2.建议有条件的按1～2%抽样,按慢速维持荷载法做竖向静荷载试验,必须满足设计要求。

　　3.砼灌注过程中必须实行旁站,全员、全过程控制,严格把关。

　　4要及时跟踪检验,及时评定质量结果。

　　七、质量管理与安全措施

　　施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置;制定施工作业计划和劳动力组织计划;制定机械设备、工具、材料供应计划;制定季节性(冬、雨季)施工的技术措施。

　　挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响;施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作;电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。严禁一闸多用。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

　　结语

　　桩基础的主要功能是将上部结构的荷载传至地下较深的密实或低压缩性的土层中，以满足承载力和沉降的要求。如何选择合理的桩基础形式，对于保证安全，节约投资、降低造价起着举足轻重的作用。

　　参考文献:

　　[1]《桩基工程手册》,中国建筑工业出版社.

　　[2]混凝土结构施工及验收规范(GB50204-92).