浅谈高大模板工程的设计与施工

　　摘要：本文结合工程实例，介绍了高大模板工程的方案设计、施工控制要点、梁板模板安装、拆除、砼浇筑及监测措施等。
　　关键词：高支模；方案设计；施工技术；监测措施
　　前言
　　按照国家建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建字[2009]87号文件规定，“混凝土模板支撑工程，搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10KN/m2及以上；集中线荷载15KN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程”，都属于“危险性较大的分部分项工程范围”，广东省、深圳市有关规定称“高支模工程”。凡是高支模工程都必须由建筑施工企业专业工程技术人员编制安全专项施工方案，由施工企业的技术和安全管理部门负责人及监理工程师进行审核，审核合格，由企业技术负责人、监理单位总工程师签字后实施。
　　近年来。笔者在担任施工项目技术负责人期间，遇到了大量的高大支模工程，并组织本项目工程技术人员进行专项方案编制，在实际模板工程中认真按方案施工，严格按方案检查，切实履行签字手续，所施工的混凝土工程里实外光、结构尺寸准确、表明观感良好，受到建设单位的一致好评。本文就鹏兴花园转换层的高支模工程实践，谈谈高大模板工程的设计与施工，供同行参考。
　　1工程概况
　　深圳鹏兴花园六期住宅工程，位于罗湖莲塘罗沙公路以北，地下2层，地上22层，共6栋；地下室层高均为4.2米，地上1-3层为裙楼，层高4.5米，（其中门厅处高度为9.0米）；4层为转换层，层高4.8米；其余为标准层，层高均为2.8米，主体总高72米。
　　本工程基础采用人工挖孔桩、筏板式基础；框架剪力墙结构；地下室主梁最大截面为300×1200mm、350×1500mm，裙楼主梁最大截面为400×1200mm、350×1000mm，四层转换层主梁最大截面为600×1800mm和600×2100mm，楼板厚度分别为100mm、120mm、150mm。
　　按规定600×1800mm、600×2100mm梁属高大模板工程，必须做专项模板施工方案。
　　2模板支撑体系的主要搭设方法 
　　本工程高支模采用Φ48×3.5钢管扣件支撑体系，步距1500米，18厚胶合板，梁下次楞50×100mm木方，平行于梁截面布置，@250mm;600×1800mm、600×2100mm梁底每排设3根承重立杆，横距300mm，纵距500；立杆上端为U型可调支托节点。
　　柱、墙和梁侧模：面板为18厚胶合板，竖向次楞50×100木方，纵向@250，水平主楞双钢管，￠14对拉螺栓，共5道，竖向间距：600×1800mm的梁200+300+300+300+300mm，600×2100mm梁200+400+400+400+400，纵向@500。
　　板：150、120、100厚楼板：立杆纵、横间距1000，板底次楞50×100木方@300，主楞为双钢管，U型可调支托节点。
　　梁模板支撑方法详见（图1）。
　　图1：梁模板支撑方法详图
　　3高支模施工控制要点
　　3．1支撑系统
　　采用钢管脚手架支撑模板。梁模板支撑的脚手架采用平行于梁截面的布置方式，楼板模板支撑时采用平行于板短方向布置。满堂支撑搭设前，应在地面进行放线，在柱上作出水平控制标高。安装脚手架后，要用U型可调支托来进行调平校直。但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm，可调支托应与脚手架在同一竖直中心线上。在底部离地200mm纵横水平方向设置扫地杆，可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与水平杆之间的间距，进行平均分配确定步距后，（但必须满足步距不大于1.5米）在每一步距处纵横向各设置一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物拉紧顶牢。
　　扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并采用两个旋转扣件分别在离地端不小于100mm处进行固定。
　　每根立杆底部应设置垫板，垫板厚度不得小于50mm,立杆接长严禁搭接。必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同部内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.
　　严禁将上段的钢管立杆与下段的钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
　　满堂模板支架立杆，在外侧周围应设由下至上的竖向联续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10米左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4-6m，并在剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底部应与地面顶紧，夹角为45-60度。门厅9.0米高处，除满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加一道之字型斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间增加一道水平剪刀撑。
　　3．2梁、板模板安装
　　梁模板的安装。先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，然后在可调顶托的托板内安装双钢管主楞，再将50mm×100mm木方次楞安放在双钢管主楞上，纵向间距250mm。次愣安装完成后，再安装梁底内模，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度为全跨度长度的1/1000~3/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑，并在梁侧竖向设置5道竖向￠14，纵向@500的对拉穿梁螺栓。
　　楼面模板的安装。首先通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设双钢管外楞，外楞固定后架设内愣（50mm×100mm木方)，内愣间距为300mm，然后在内愣上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。
　　3．3混泥土浇筑
　　大梁混泥土浇筑时应分层，每层不超过400mm。浇筑混泥土时应派专人检查支撑架有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混泥土浇筑，并在已浇筑的混泥土初凝之前休整完毕。泵管应用支架垫固在梁上，不得直接与楼板接触。
　　3．4支撑架、梁板模板拆除
　　梁板混泥土强度达到100%时，才能拆除支撑架。拆除前应在距板底下1.8米处设工作平台，拆除时先松动可调顶托，再逐层向下拆除，拆除材料不得高空抛掷。
　　模板拆除区域周围，应设置围栏，并挂明显的静止通行标志牌，静止非作业人员入内。要设专人现场指挥，确保施工安全。拆除时严禁上下交叉作业。
　　3．5高支模监测措施
　　梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本工程采取如下监测措施：
　　班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
　　日常检查巡查重点部位：杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求；连接扣件是否松动；架体的稳定性和垂直度是否可靠；施工过程中是否有超载现象；安全防护措施是否符合规范要求；脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。
　　在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后方可开始浇砼，浇筑砼过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。脚手架在承受六级大风或大暴雨后，必须进行全面检查。
　　观测点的布设：根据图纸情况，该部位最大截面梁为600×1800mm和600×2100mm，故观测点应选择在受力最大位置，即该梁的跨中，每个沉降监测点布设不少于3个。监测仪器精度应满足现场监测要求并设变形监测报警值。监测频率：在浇筑混泥土过程中应实施实时观测，监测频率不超过20~30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。
　　监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评述。监测数据接近或达到报警值时，应采取应急或抢险措施。